Konya Sanayi Odası (KSO) öncülüğünde yürütülen enerji verimliliği çalışmaları, sanayi tesislerinde maliyetleri düşürürken çevresel sürdürülebilirliğe büyük katkı sağlıyor. KSO Başkanı Mustafa Büyükeğen, yürütülen projelerle 8 milyon 400 bin dolarlık enerji tasarrufunun önünü açtıklarını duyurdu.
Bugünkü Haberler
Konya sanayisi, üretimde verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek adına atılan adımlarla dikkat çekiyor. Konya Sanayi Odası (KSO) tarafından koordine edilen kapsamlı enerji verimliliği projeleri, şehrin sanayi altyapısında somut ekonomik kazanımlara dönüşmeye başladı. KSO Başkanı Mustafa Büyükeğen, oda bünyesinde yürütülen danışmanlık faaliyetleri ve saha çalışmaları neticesinde sanayicilerin enerji faturalarında ciddi bir hafifleme sağlandığını açıkladı.
Mobil Etüt Aracıyla 194 Noktada Analiz
Konya Sanayi Odası'nın teknik altyapısının merkezinde "Enerji Verimliliği Mobil Etüt Aracı" yer alıyor. Başkan Büyükeğen, bu araç sayesinde şu ana kadar 194 farklı lokasyonda detaylı enerji etütleri gerçekleştirdiklerini bildirdi. Yapılan ölçümler ve analizler, işletmelerdeki enerji kaçaklarını ve verimsiz kullanım noktalarını tespit ederek nokta atışı çözümler sunulmasını sağladı.
Büyükeğen, yürütülen bu çalışmaların somut çıktılarına ilişkin şu verileri paylaştı: "Verimliliği artırma odaklı projelerimizle bugüne kadar 9 bin 694 TEP (Ton Eşdeğer Petrol) enerji tasarrufu sağladık. Bu tasarruf, aynı zamanda 57 bin 258 ton karbon salınımının da önüne geçilmesi anlamına geliyor. Ekonomik boyutta ise sanayicimiz için 8 milyon 400 bin dolarlık bir enerji tasarrufunun kapısını aralayarak, hem işletme bütçelerine hem de milli ekonomiye doğrudan katkı sunduk."
İndüksiyon Ocaklarında Yüzde 20 Verimlilik Artışı
KSO'nun danışmanlık hizmetinden yararlanan firmalardan biri, Konya Organize Sanayi Bölgesi'nde üretim yapan bir döküm tesisi oldu. İndüksiyon ocaklarında yapılan teknik iyileştirmelerle enerji tüketiminde yüzde 20 oranında azalma sağlandı.
Proje Yöneticisi Samet Eker, döküm sektöründe enerji maliyetlerinin rekabet gücünü doğrudan etkilediğini vurguladı. Eker, süreçle ilgili şunları kaydetti: "İndüksiyon ocakları elektrik tüketiminin en yoğun olduğu alanlardır. Mühendislerimizle birlikte Konya Sanayi Odası'nın desteğini alarak bir iyileştirme süreci başlattık. Yapılan teknik müdahalelerle daha önce bir ocakta 5 megavat olan güç sarfiyatını 4 megavat seviyelerine indirmeyi başardık. Bu projeyi diğer ocaklarımıza da yaygınlaştırarak tasarrufu maksimize etmeyi hedefliyoruz."
Bakanlık Destekli Projeler
Yürütülen verimlilik çalışmaları, Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı'nın "Verimlilik Artırıcı Proje" (VAP) destekleri kapsamında hibe almaya da hak kazandı. Bu sayede firmalar, enerji verimliliği yatırımları için finansal destek alarak projelerinin geri dönüş sürelerini kısaltma imkanı buluyor.
Sanayi üretiminde enerji maliyetlerinin giderek arttığı bir dönemde, Konya Sanayi Odası'nın bu girişimi, diğer sanayi bölgeleri için de bir model oluşturuyor. "Verimlilik savaşları" olarak adlandırılan küresel rekabet ortamında, Türk sanayicisinin elini güçlendirecek bu tür projelerin yaygınlaşması bekleniyor.