Otomotivden beyaz eşyaya kadar stratejik sektörlerin ham madde ihtiyacını karşılayan Borçelik, doğrudan ve dolaylı satışlarıyla üretiminin yüzde 80’ini dünya pazarlarına gönderiyor. Şirket, dijitalleşme ve yeşil enerji yatırımlarıyla küresel rekabet gücünü artırmayı hedefliyor.
Bursa’nın Gemlik ilçesinde faaliyet gösteren ve Türk sanayisinin yassı çelik ihtiyacının önemli bir bölümünü karşılayan Borçelik, üretim kapasitesi ve ihracat potansiyeliyle dikkat çekiyor. Borusan Grubu ve dünya çelik devi ArcelorMittal ortaklığıyla 1994 yılında kurulan tesis, 240 bin metrekarelik alanda yıllık 1,5 milyon ton üretim hacmiyle çalışıyor. Fabrika, sadece iç pazara değil, dolaylı ihracat etkisiyle dünyanın dört bir yanına ürün gönderen bir ihracat üssü konumunda bulunuyor.
Her 10 Otomobilden 9’unda Kullanılıyor
Soğuk haddelenmiş sac, galvanizli sac ve asitlenmiş sıcak sac olmak üzere üç ana grupta üretim yapan tesis, Türkiye’nin sanayi devlerine ham madde tedarik ediyor. Borçelik Genel Müdürü Kerem Çakır, şirketin üretim gücüne dair yaptığı değerlendirmede, Türkiye’de üretilen her 10 otomobilden 9’unda ve temel beyaz eşyaların tamamında kendi tesislerinden çıkan sacların kullanıldığını vurguladı.
Fabrikada üretilen 1,5 metre genişliğinde ve 20 tona varan çelik bobinler, otomotivde araç kaportalarından beyaz eşyadaki buzdolabı ve çamaşır makinelerine, radyatörlerden inşaat sektörüne kadar geniş bir yelpazede kullanılıyor.
"Üretimin Yüzde 80'i Dünya Pazarında"
Şirketin ihracat stratejisi, sadece doğrudan satışlarla sınırlı kalmıyor. Doğrudan 36 ülkeye, ağırlıklı olarak Avrupa Birliği, Balkanlar ve Kuzey Amerika'ya ihracat gerçekleştiren şirket, asıl büyük hacmi "dolaylı ihracat" ile yakalıyor.
Türkiye’de tedarik sağladıkları otomotiv ve beyaz eşya gibi sektörlerin üretimlerinin yaklaşık yüzde 75’ini ihraç ettiğine dikkat çeken Çakır, bu sayede Borçelik ürünlerinin nihai ürün (otomobil, beyaz eşya vb.) bünyesinde çok daha geniş bir coğrafyaya yayıldığını belirtti. Doğrudan ve dolaylı ihracat verileri birleştirildiğinde, Gemlik’teki tesiste üretilen yassı çeliğin yaklaşık yüzde 80’i Türkiye sınırlarını aşarak küresel pazarlarda yer buluyor.
İnsanı Güçlendiren Teknoloji Yaklaşımı
Üretim süreçlerinde teknolojiyi merkeze alan şirket, yapay zeka (AI) uygulamalarını da aktif olarak kullanıyor. Ancak şirket yönetimi, yapay zekayı insan gücünün yerini alacak bir unsur olarak değil, çalışanı destekleyen bir "yardımcı güç" olarak konumlandırıyor.
Dijitalleşme vizyonu kapsamında üretimde verimlilik artışı, kalite sürekliliği ve enerji kaynaklarının etkin kullanımı hedeflenirken, çalışan güvenliğini ve ergonomiyi artıran teknolojik çözümlere öncelik veriliyor.
Gelecek Vizyonu: Yeşil Dönüşüm ve Kalite
Yıllık 1,5 milyon tonluk kapasitesinin 600 bin tonunu soğuk haddelenmiş sac, 900 bin tonunu ise galvanizli sac olarak işleyen tesis, gelecek vizyonunu üç ana başlıkta topluyor: Kalite, dijitalleşme ve yeşil dönüşüm.
Düşük karbonlu üretimin artık bir tercih değil, küresel ticaretin zorunlu bir gerekliliği haline geldiğini belirten şirket yönetimi, güneş ve rüzgar enerjisi santrali yatırımlarını gündemine aldı. Enerji verimliliğini artırmaya yönelik modernizasyon çalışmaları ve düşük emisyonlu ham madde kullanımı, tesisin sürdürülebilirlik hedeflerinin merkezinde yer alıyor.